Transporte

O transporte é o processo de movimentação da cana-de-açúcar do pátio de estocagem até a mesa alimentadora da moenda, garantindo fluxo contínuo e uniforme.

Sistemas de Transporte

Esteiras Transportadoras

Sistema mais comum em usinas modernas:

Vantagens:

• Operação contínua e automatizada
• Baixo custo operacional
• Manutenção relativamente simples
• Capacidade de 300-800 t/h

Componentes:

• Correias de borracha reforçadas
• Roletes de apoio e retorno
• Tambores motores e de retorno
• Sistemas de limpeza de correia

Gruas e Pontes Rolantes

Utilizadas para movimentação no pátio:

• Capacidade de içamento: 15-30 t
• Alcance: 30-50 m
• Velocidade: 30-60 m/min

Mesas Alimentadoras

Recebem a cana e regulam o fluxo para o preparo:

• Inclinação: 30-45°
• Velocidade variável
• Capacidade: 300-1000 t/h

Controle de Fluxo

Regulagem Automática

Sistemas modernos utilizam:

• Sensores de nível: Ultrassônicos ou laser
• Balanças integradoras: Medem fluxo em tempo real
• CLPs: Controlam velocidade das esteiras
• Inversores de frequência: Ajustam rotação dos motores

Objetivos do Controle

• Manter alimentação uniforme da moenda
• Evitar paradas por falta ou excesso de cana
• Otimizar consumo energético
• Maximizar capacidade de moagem

Preparo da Cana

Antes da moagem, a cana passa por equipamentos de preparo:

Niveladores

• Distribuem uniformemente a cana na esteira
• Evitam acúmulo lateral
• Melhoram eficiência dos equipamentos seguintes

Eletroímãs

• Removem materiais ferrosos
• Protegem equipamentos contra danos
• Posicionados sobre as esteiras

Parâmetros Operacionais

Velocidade das Esteiras

• Esteiras de pátio: 0,5-1,5 m/s
• Esteiras de alimentação: 1,0-2,0 m/s
• Mesas alimentadoras: 0,3-0,8 m/s

Capacidade de Transporte

Calculada por:

• Largura da correia
• Velocidade de transporte
• Ângulo de inclinação
• Densidade da cana

Fórmula simplificada: Q (t/h) = 3,6 × v × A × ρ

Onde:

• v = velocidade (m/s)
• A = área da seção transversal (m²)
• ρ = densidade da cana (~250 kg/m³)

Manutenção

Preventiva

• Inspeção diária de correias
• Lubrificação de rolamentos
• Alinhamento de esteiras
• Tensionamento de correias
• Limpeza de tambores

Preditiva

• Análise de vibração
• Termografia
• Análise de óleo
• Ultrassom

Segurança

• Proteções em pontos de risco
• Sistemas de parada de emergência
• Bloqueios mecânicos para manutenção
• Sinalização adequada
• Treinamento de operadores