Preparo

O preparo da cana é o conjunto de operações que visa desfibrar e abrir as células da cana-de-açúcar para facilitar a extração do caldo na moagem.

Objetivos do Preparo

• Aumentar a capacidade de moagem em 10-30%
• Melhorar a extração de caldo em 2-5 pontos percentuais
• Reduzir o desgaste dos equipamentos de moagem
• Uniformizar o colchão de cana alimentado à moenda

Equipamentos de Preparo

Picadores (Choppers)

Cortam a cana em pedaços menores:

Características:

• Facas rotativas de alta velocidade (600-900 rpm)
• Corte transversal dos colmos
• Redução a pedaços de 10-30 cm
• Potência: 300-800 kW

Índice de Preparo:

• Sem picador: 0%
• Com 1 picador: 40-60%
• Com 2 picadores: 70-85%

Desfibrador (Shredder)

Desfibra intensamente a cana:

Características:

• Martelos oscilantes de alta velocidade (900-1200 rpm)
• Desfibramento longitudinal
• Abertura das células
• Potência: 800-2000 kW

Índice de Preparo:

• Com desfibrador: 85-95%
• Ideal: > 90%

Índice de Preparo (IP)

Mede a eficiência do preparo:

Método Tanimoto: IP = (100 × P) / (5 + P)

Onde P é o peso de caldo extraído de 500g de cana em prensa hidráulica (250 kgf/cm² por 1 minuto).

Interpretação:

• IP < 70%: Preparo insuficiente
• IP 70-85%: Preparo adequado
• IP > 85%: Preparo bom
• IP > 90%: Preparo excelente

Configurações Típicas

Cana Inteira

1. Nivelador
2. Picador 1
3. Picador 2 (opcional)
4. Desfibrador
5. Eletroímã

Cana Picada

1. Nivelador
2. Desfibrador
3. Eletroímã

Impacto na Extração

O preparo adequado aumenta a extração de caldo:

Consumo Energético

O preparo consome energia significativa:

• Picador: 1,5-2,5 kWh/t cana
• Desfibrador: 3,0-5,0 kWh/t cana
• Total: 4,5-7,5 kWh/t cana

Controle Operacional

Parâmetros Monitorados

• Corrente elétrica dos motores
• Temperatura dos mancais
• Vibração dos equipamentos
• Índice de preparo (análise laboratorial)

Ajustes

• Velocidade de rotação
• Folga entre martelos e grelha
• Estado de afiação das facas
• Uniformidade da alimentação

Manutenção

Facas dos Picadores

• Inspeção diária
• Afiação semanal
• Substituição conforme desgaste
• Balanceamento do rotor

Martelos do Desfibrador

• Inspeção diária
• Reversão periódica
• Substituição por desgaste
• Balanceamento

Grelha

• Inspeção de furos e desgaste
• Substituição de segmentos danificados
• Manutenção da folga adequada

Segurança

• Bloqueio de energia para manutenção
• Proteções contra projeção de materiais
• Sistemas de parada de emergência
• Treinamento específico para operadores