Peneiragem

A peneiragem é o processo de remoção de impurezas sólidas do caldo misto proveniente da moagem, preparando-o para as etapas subsequentes de tratamento.

Objetivos da Peneiragem

• Remover bagacilho: Partículas de bagaço arrastadas pelo caldo
• Eliminar areia e terra: Impurezas minerais
• Proteger equipamentos: Evitar entupimentos e desgaste
• Melhorar qualidade: Facilitar clarificação posterior

Tipos de Peneiras

Peneiras Estáticas (DSM)

Características:

• Superfície inclinada fixa
• Tela de aço inox com aberturas de 0,2-0,5 mm
• Sem partes móveis
• Capacidade: 300-600 m³/h por unidade

Vantagens:

• Baixo custo de manutenção
• Operação simples
• Baixo consumo energético
• Alta eficiência (85-95%)

Princípios de operação:

• Caldo flui por gravidade sobre a tela
• Impurezas retidas escorrem para fora
• Caldo limpo passa através das aberturas

Peneiras Rotativas

Características:

• Cilindro rotativo com tela
• Rotação: 3-6 rpm
• Autolimpantes
• Capacidade: 200-400 m³/h

Aplicações:

• Caldo secundário
• Situações com alto teor de impurezas

Peneiras Vibratórias

Características:

• Movimento vibratório
• Múltiplos decks
• Separação por tamanho

Menos comuns em usinas de açúcar, mais usadas em outras indústrias.

Configuração Típica

Sistema em Série

1. Peneira primária: Abertura maior (0,5 mm)

   • Remove bagacilho grosso
   • Protege bomba de caldo

2. Peneira secundária: Abertura menor (0,2 mm)

   • Remoção fina
   • Caldo para tratamento

Caixa de Caldo Misto

• Recebe caldo de todos os ternos
• Homogeneização
• Alimentação das peneiras

Parâmetros de Controle

Eficiência de Peneiramento

Fórmula: Eficiência (%) = (Impurezas removidas / Impurezas totais) × 100

Valores típicos:

• Peneiras estáticas: 85-95%
• Peneiras rotativas: 75-85%

Perda de Caldo

Caldo retido no bagacilho:

• Deve ser < 0,5% sobre cana
• Bagacilho retorna à moenda ou difusor

Pressão Diferencial

Indica entupimento:

• Normal: 0,1-0,3 kgf/cm²
• Limpeza necessária: > 0,5 kgf/cm²

Destino do Bagacilho

Retorno à Moenda

Mais comum:

• Bagacilho retorna ao 1º ou 2º terno
• Recuperação do caldo retido
• Mistura com cana nova

Lavagem

Alternativa:

• Lavagem com água quente
• Recuperação do açúcar
• Bagacilho para caldeiras

Limpeza das Peneiras

Limpeza Contínua

• Jatos de água sob pressão
• Escovas rotativas
• Operação automática

Limpeza Periódica

• Parada para limpeza manual
• Remoção de incrustações
• Inspeção de telas

Materiais das Telas

Aço Inoxidável

Mais comum:

• AISI 304 ou 316
• Resistente à corrosão
• Durabilidade: 1-2 safras

Nylon

Menos comum:

• Menor custo
• Menor durabilidade
• Uso em aplicações específicas

Controle de Qualidade

Análises

• Brix do caldo peneirado
• Turbidez
• Teor de bagacilho residual
• Perda de Pol no bagacilho

Inspeção Visual

• Estado das telas
• Vazamentos
• Eficiência de limpeza

Manutenção

Preventiva

• Inspeção diária das telas
• Verificação de vazamentos
• Limpeza de bicos aspersores
• Lubrificação (peneiras rotativas)

Corretiva

• Substituição de telas danificadas
• Reparo de estruturas
• Troca de rolamentos

Inovações

Peneiras de Alta Eficiência

• Telas com geometria otimizada
• Maior área de peneiramento
• Redução de perdas

Automação

• Controle de pressão diferencial
• Limpeza automática
• Monitoramento remoto

Impacto na Qualidade

Peneiramento eficiente resulta em:

• Menor desgaste de bombas
• Melhor clarificação
• Menor consumo de produtos químicos
• Açúcar de melhor qualidade